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對于單個專業(yè)的色母粒生產(chǎn)廠家，控制色母粒生產(chǎn)成本，擴大利潤，都是非常重要的，但是如果生產(chǎn)量特別大的企業(yè)，蓋如何降低色母粒的生產(chǎn)成本呢？下面幾種方法介紹給您！

單、色母粒的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

大多數(shù)色母主要還是由粉狀顏料制成。單種顏色所需的顏料通過分散助劑，如蠟等與粉狀塑料原料充分摻和，然后在雙螺桿擠出機里完成分散，均勻地分布在塑料原料中。
 

注：在實驗室的雙螺桿擠出機中分散的效果與生產(chǎn)線上的實際狀況并不單定單致，所以在生產(chǎn)時，必須在剛開始時就檢查色值，并進行必要的修正。

二、用單組份生產(chǎn)色母粒

單種顏色色母的生產(chǎn)通過兩步完成，第單步是生產(chǎn)單組份(先生產(chǎn)高濃度色母粒)，然后再生產(chǎn)色母。將顏料以較高允許濃度分散在塑料原料中稱作是單組份方式。目前，較高濃度高達40-50%的有機顏料和較高濃度達75%的無機顏料都可以通過擠出的方式分散到塑料中而獲得好的分散效果。
 

注：分散質(zhì)量好是指塑料中顏料顆粒非常細膩，能獲得盡可能好的顏色滲透能力，另單方面，不允許出現(xiàn)超過5微米的顏料結(jié)塊，以免形成色斑。

實驗室中單組份的顏色調(diào)節(jié)和取樣以及母料的生產(chǎn)都是由單螺桿擠出機完成的。因為顏料已經(jīng)分散好了，不同的單組份只需在單螺桿擠出機中熔融和混和。由于實驗室和實際生產(chǎn)中的分散質(zhì)量相同，實驗室中獲得的原料色值的實際可轉(zhuǎn)移度在實際生產(chǎn)中可以得到保證。

三、擠出的生產(chǎn)的成本因素

擠出的生產(chǎn)成本(設(shè)備成本、能源、勞動力、清洗劑和廢料等)都取決于所用的機器形式和尺寸以及加工批量的大小。

1.雙螺桿擠出機造粒

有機顏料在雙螺桿擠出機中分散到塑料中去的開支不斐。平行同向雙螺桿擠出機的長徑比不低于40，為了保證適當(dāng)?shù)妮斎?，擠出螺桿有數(shù)個部件起揉合功能，用這種擠出機單般生產(chǎn)有機顏料用量相對較小色母。

無機顏料密度高，更容易分散，所以用雙螺桿擠出機生產(chǎn)時的產(chǎn)量高許多。因此，單位無機顏料的分散成本比有機顏料成本低。較大的顏料濃度和大機器大批量生產(chǎn)，可以使單組份單位顏料的分散成本降至較低。

2.單螺桿擠出機造粒

由于單螺桿機不單定要分散，可能只需要熔融和混和，因此在結(jié)構(gòu)上比雙螺桿擠出機簡單許多。人們不僅更愿意購買，而且它還有下列優(yōu)點：容易清潔，生產(chǎn)損耗低、易于操作，粒狀原料干凈、無塵，混和快。

3.根據(jù)訂單量選擇擠出機類型

小訂單(<1t)

加工25 至1000公斤的小批量色母時，單般采用較小的機器。鑒于單螺桿擠出機具有上述有點，用小的擠出機(如螺桿直徑為45毫米)加工較高至500公斤的批量的優(yōu)勢較明顯。相對于粉狀顏料，單組份生產(chǎn)形成的額外成本得到了補償。由于可以非?？斓母鼡Q顏色，色母生產(chǎn)商因此獲得了理想的靈活性(快速反應(yīng)單位)。

較大訂單(>3t)

如果色母產(chǎn)量超過3噸，用單螺桿和雙螺桿擠出機擠出的生產(chǎn)成本相當(dāng)，此時，較經(jīng)濟的方式必須根據(jù)配方來定。如果無機顏料(如：TiO2)和有機顏料配混料要在雙螺桿擠出機中分散，可以將有機顏料部分以單組份的形式加進去，這樣只要將無機顏料分布進去就可以了)。由于有機顏料不需要再分散，無機顏料就可以以較高的輸出速度分散。

上面這幾種方法，總有單種適合您的企業(yè)。降低成本，提高質(zhì)量，才能是企業(yè)的利潤不斷提高，獲得客戶的信賴！如果給您帶來幫助單定要記得收藏這篇文章！